Alüminyum, talaşlı imalat sektöründe kolay işlenebilirliği, düşük yoğunluğu ve farklı sektörlerde yaygın olarak kullanılması nedeniyle CNC freze tezgâhlarında en sık işlenen metallerden biridir. Ancak alüminyumun kolay işlenebilir olması, her freze ile aynı performansın alınabileceği anlamına gelmez.
Peki, alüminyum işlemek için hangi freze kullanılır?
CNC alüminyum işleme operasyonlarında genel olarak keskin kesici kenarlara, yüksek talaş tahliye kapasitesine ve alüminyuma uygun geometriye sahip karbür frezeler tercih edilir. Özellikle 2 ve 3 ağızlı frezeler, yüksek helis açısına sahip geometriler ve alüminyuma uygun kaplamalı veya kaplamasız takımlar yaygın seçenekler arasındadır.
Ancak doğru frezeyi seçmek yalnızca “2 ağızlı mı, 3 ağızlı mı?” sorusundan ibaret değildir.
İşlenecek alüminyum alaşımı, kaba veya finiş işleme yapılması, takım çapı, helis açısı, tezgâh devri, ilerleme, talaş derinliği, bağlama rijitliği ve talaş tahliyesi birlikte değerlendirilmelidir.
Bu rehberde alüminyum işlemek için hangi frezenin kullanılması gerektiğini, 2 ağızlı ve 3 ağızlı freze arasındaki farkları, helis açısının önemini, karbür freze seçimini, kaplama tercihlerini ve alüminyum frezelemede sık yapılan hataları detaylı şekilde ele alıyoruz.
Alüminyum işleme için tek bir “en iyi freze” yoktur.
Doğru freze, yapılacak operasyon ve işlenecek alüminyum alaşımına göre belirlenir.
Bununla birlikte CNC frezeleme uygulamalarında başlangıç noktası olarak genellikle:
Keskin ağızlı + karbür + alüminyuma uygun geometri + yüksek talaş tahliye kapasitesi
özelliklerine sahip frezeler tercih edilir.
Alüminyumda özellikle 2 ağızlı ve 3 ağızlı karbür frezeler oldukça yaygın seçeneklerdir. Daha fazla ağız sayısına çıkıldığında talaş boşlukları küçülebileceği için yüksek devirlerde oluşan alüminyum talaşının tahliyesi zorlaşabilir.
Bu nedenle alüminyum için freze seçerken ilk bakılacak özelliklerden biri ağız sayısıdır.
Alüminyum işleme konusunda en çok merak edilen sorulardan biri budur:
“Alüminyum için 2 ağızlı mı, 3 ağızlı mı freze kullanılmalı?”
Her iki seçeneğin de kullanım alanı vardır.
2 ağızlı frezeler alüminyum işlemede geleneksel ve yaygın seçeneklerden biridir.
İki kesici ağız bulunması, takımın talaş kanallarının daha geniş olmasını sağlar.
Bu durum özellikle yüksek talaş kaldırma gerektiren işlemlerde önemli olabilir.
2 ağızlı frezeler;
Kanal açma
Cep boşaltma
Kaba talaş kaldırma
Yüksek talaş hacimli işlemler
Talaş tahliyesinin kritik olduğu operasyonlar
için değerlendirilebilir.
Alüminyumun oluşturduğu talaşın etkili şekilde tahliye edilmesi, özellikle yüksek devirlerde takım performansı açısından önemlidir.
3 ağızlı frezeler ise alüminyumda hem kaba hem de finiş operasyonlarında oldukça kullanışlı olabilir.
Bir ağız daha fazla kesme kapasitesi sağlarken, uygun geometriyle talaş tahliyesi de korunabilir.
Özellikle:
Finiş işleme
Yüksek verimli frezeleme
Profil işleme
Cep işleme
Daha yüksek ilerleme gerektiren operasyonlar
için 3 ağızlı frezeler değerlendirilebilir.
Alüminyum işlemede 3 ağızlı takımların özellikle bazı finiş operasyonlarında 2 ağızlı takımlara göre avantaj sağlayabildiği belirtilmektedir.
2 ağızlı → Daha geniş talaş kanalı ve güçlü talaş tahliyesi
3 ağızlı → Daha fazla kesici kenar ve uygun koşullarda daha yüksek ilerleme
Ancak yalnızca ağız sayısına bakarak seçim yapmak doğru değildir.
Alüminyum freze seçiminde helis açısı önemli parametrelerden biridir.
Alüminyum için özel olarak tasarlanmış frezelerde standart frezelere kıyasla daha yüksek helis açıları sık görülür.
Yaygın olarak 35°, 40° ve 45° gibi helis açıları kullanılabilir.
Helis açısı, kesici kenarın takım eksenine göre oluşturduğu açıdır ve talaş akışı ile kesme kuvvetlerinin davranışını etkiler.
Yüksek helisli bir freze, kesimin malzemeye daha kademeli şekilde girmesine yardımcı olabilir.
Bu da uygun koşullarda;
Daha düzgün kesim
Daha iyi talaş akışı
Daha düşük radyal kuvvet
Daha iyi yüzey kalitesi
Daha stabil işleme
sağlayabilir.
Ancak yüksek helis açısının her operasyon için otomatik olarak daha iyi olduğu düşünülmemelidir.
Takım geometrisi, bağlama sistemi ve işleme stratejisi birlikte değerlendirilmelidir.
Alüminyum frezeleme uygulamalarında sık karşılaşılan helis açıları:
35°
40°
45°
seviyelerindedir.
Genel olarak 35° ve 40° helis açıları kaba işleme ve kanal açma gibi uygulamalarda değerlendirilebilirken, 45° helis açıları finiş ve yüksek verimli frezeleme operasyonlarında avantaj sağlayabilir.
Ancak bu değerler evrensel kesme parametresi olarak değerlendirilmemelidir.
Takım üreticisinin ilgili ürün için verdiği teknik değerler esas alınmalıdır.
Evet.
CNC alüminyum işlemede solid karbür frezeler yaygın olarak kullanılan takım seçeneklerindendir.
Karbür takımların yüksek sertlik ve aşınma dayanımı, yüksek devirli CNC uygulamalarında avantaj sağlayabilir.
Ancak alüminyum işleme için kullanılan karbür frezenin geometrisi çok önemlidir.
Alüminyum için tercih edilen frezelerde genellikle:
Keskin kesici kenar
Geniş talaş kanalı
Uygun helis açısı
Alüminyum alaşımına uygun geometri
Yüksek talaş tahliye kapasitesi
gibi özellikler aranır.
Buradaki amaç, alüminyumun kesici kenara yapışmasını azaltırken oluşan talaşın kesim bölgesinden hızlı şekilde uzaklaştırılmasını sağlamaktır.
Alüminyum işlerken karşılaşılan en yaygın problemlerden biri talaşın kesici takıma yapışmasıdır.
Bu durum özellikle alüminyumun kesici kenara yapışmasıyla oluşan built-up edge (BUE) benzeri problemlere yol açabilir.
Takım üzerinde malzeme birikmesi;
Kesme performansını düşürebilir
Yüzey kalitesini bozabilir
Takım çapını fiilen değiştirebilir
Talaş tahliyesini zorlaştırabilir
Kesici kenarın zarar görmesine neden olabilir
Takım ömrünü kısaltabilir
Bu nedenle alüminyum için takım seçerken yalnızca takımın sertliğine değil, alüminyum ile etkileşimine ve kesici kenarın keskinliğine de dikkat edilmelidir.
Alüminyum işleme sırasında kaplama seçimi dikkatli yapılmalıdır.
Bazı alüminyum uygulamalarında kaplamasız, parlak yüzeyli kesici takımlar keskin kesici kenar avantajı nedeniyle oldukça iyi performans gösterebilir.
Bunun yanında alüminyum ve demir dışı metaller için özel olarak geliştirilmiş kaplamalar da kullanılabilir.
Örneğin bazı üreticiler alüminyum uygulamalarında ZrN, TiB₂ veya özel non-ferrous kaplamalar sunmaktadır. Bu kaplamaların amacı, alüminyumun kesici takıma yapışmasını azaltmak ve takım ömrünü/üretkenliği iyileştirmektir.
Dolayısıyla:
“Alüminyumda mutlaka kaplamalı freze kullanılmalıdır.”
şeklinde genel bir kural yoktur.
Takımın kullanım amacı, alüminyum alaşımı, üretim miktarı ve çalışma koşulları birlikte değerlendirilmelidir.
Alüminyum işlemede kullanılan kaplamaların önemli özelliklerinden biri, alüminyumun kesici yüzeye yapışma eğilimini azaltabilmesidir.
Özellikle bazı üreticiler;
ZrN (Zirkonyum Nitrür)
ve
TiB₂ (Titanyum Diborür)
gibi kaplamaları alüminyum ve demir dışı metaller için sunmaktadır.
TiB₂'nin alüminyumla düşük afiniteye sahip olması, talaşın takım üzerinde birikmesini azaltmaya yardımcı olabilir.
Ancak kaplama seçimi mutlaka kullanılan takımın üretici verileri üzerinden yapılmalıdır.
Evet.
Özellikle keskin kesici kenarın önemli olduğu bazı alüminyum uygulamalarında kaplamasız karbür frezeler tercih edilebilir.
Kaplamasız takımın önemli avantajlarından biri, kesici kenarın çok keskin hazırlanabilmesidir.
Ancak uzun süreli seri üretim, aşındırıcı alüminyum alaşımları veya özel çalışma koşullarında uygun kaplamalı bir takım daha iyi sonuç verebilir.
Bazı takım üreticileri, alüminyum uygulamalarında kaplamasız takımların yanı sıra alüminyum için özel kaplamalar da önermektedir.
Bu nedenle doğru soru:
“Kaplamalı mı kaplamasız mı?”
değil;
“İşlediğim alüminyum ve üretim koşulum için hangi takım daha uygun?”
olmalıdır.
Doğru freze seçimi için aşağıdaki kriterler mutlaka değerlendirilmelidir.
Alüminyumun türü takım seçiminde önemli bir faktördür.
Örneğin farklı alaşımların sertliği, aşındırıcılığı ve talaş oluşturma davranışı değişebilir.
Döküm alüminyum ile dövme alüminyum aynı işleme davranışına sahip değildir. Döküm alaşımlarındaki silikon gibi elementler aşındırıcılığı artırabilir.
Bu nedenle “alüminyum” ifadesi tek başına yeterli bilgi değildir.
Alüminyum için en yaygın seçenekler:
2 ağızlı ve 3 ağızlı frezelerdir.
Talaş tahliyesinin öncelikli olduğu operasyonlarda 2 ağızlı freze avantajlı olabilir.
Daha yüksek ilerleme veya finiş gerektiren uygun uygulamalarda 3 ağızlı freze tercih edilebilir.
Alüminyum frezelerde yüksek helis açıları sık kullanılır.
35°, 40° ve 45° gibi helis açıları farklı operasyonlar için değerlendirilebilir.
Alüminyumda kesici kenarın keskinliği son derece önemlidir.
Kör veya uygunsuz hazırlanmış bir kesici kenar;
sürtünmeyi,
ısı oluşumunu,
malzemenin takıma yapışmasını
artırabilir.
Alüminyumda oluşan talaşın etkin şekilde tahliye edilmesi gerekir.
Bu nedenle geniş talaş kanallarına sahip uygun freze geometrileri tercih edilebilir.
Takım çapı; kesme hızı, rijitlik ve işlenecek geometrinin erişilebilirliği üzerinde doğrudan etkilidir.
Çok küçük çaplı takımlar daha hassas bölgelerde avantaj sağlarken, büyük çaplı takımlar bazı kaba işleme uygulamalarında daha yüksek rijitlik sağlayabilir.
Takımın gereğinden fazla dışarıda tutulması titreşim ve takım esnemesine neden olabilir.
Bu nedenle mümkün olan en kısa ve rijit takım bağlantısı tercih edilmelidir.
Özellikle yüksek devirlerde takım tutucu ve balans kalitesi de önem kazanır.
En kaliteli freze bile rijit olmayan bir sistemde beklenen performansı vermeyebilir.
Tezgâhın;
maksimum devri,
motor gücü,
takım tutucusu,
bağlama sistemi,
eksen rijitliği
takım seçiminde dikkate alınmalıdır.
Alüminyum, yüksek kesme hızlarına uygun olabilen bir malzemedir.
Ancak tek bir “alüminyum kesme hızı” değeri vermek doğru değildir.
Kesme hızı;
takım çapı,
takım malzemesi,
kaplama,
alüminyum alaşımı,
takım geometrisi,
tezgâh devri,
soğutma,
kesme yöntemi
gibi birçok faktöre bağlıdır.
Kesme hızından takım devrini hesaplamak için temel olarak:
n = (Vc × 1000) / (π × D)
formülü kullanılabilir.
Burada:
n: Devir sayısı (dev/dak)
Vc: Kesme hızı (m/dak)
D: Freze çapı (mm)
Ancak Vc değeri mutlaka kullanılan frezenin üreticisinin ilgili alüminyum alaşımı ve operasyon için verdiği teknik değerlere göre seçilmelidir.
Alüminyum frezelemede ilerleme de takım performansını doğrudan etkiler.
Temel olarak:
Vf = n × z × fz
formülü kullanılabilir.
Burada:
Vf: İlerleme hızı (mm/dak)
n: Devir (dev/dak)
z: Ağız sayısı
fz: Diş başına ilerleme (mm/diş)
Örneğin takım çapı, devir, ağız sayısı veya diş başına ilerleme değiştiğinde toplam ilerleme de değişir.
Bu nedenle internet üzerinde bulunan rastgele “alüminyum frezeleme değerleri” doğrudan makineye girilmemelidir.
Takım üreticisinin katalog değerleri başlangıç noktası olarak kullanılmalı ve gerçek işleme koşullarına göre optimize edilmelidir.
Soğutma yöntemi, yapılan işleme göre değişebilir.
Alüminyum işlemede temel amaçlardan biri;
ısıyı ve talaşı kesim bölgesinden etkili şekilde uzaklaştırmaktır.
Soğutma veya uygun talaş tahliye yöntemi;
Talaş birikimini azaltabilir
Kesici kenarın sıcaklığını kontrol etmeye yardımcı olabilir
Yüzey kalitesini iyileştirebilir
Takım ömrünü artırabilir
Ancak her takım ve her operasyon için aynı soğutma yöntemi kullanılmaz.
Takım üreticisinin tavsiyesi dikkate alınmalıdır.
Alüminyumun yumuşak olması nedeniyle freze kırılmasının mümkün olmadığı düşünülür.
Bu doğru değildir.
Alüminyum işlerken frezenin kırılmasına neden olabilecek birçok faktör vardır.
Aşırı ilerleme, kesici kenar üzerindeki yükü artırabilir.
Takımın kapasitesinin üzerinde talaş kaldırılması kırılma riskini artırabilir.
Talaşın kanalda sıkışması takımın aşırı yüklenmesine neden olabilir.
Uzun takım boyu titreşimi artırabilir.
Takım üreticisinin önerdiği değerlerin dışında çalışmak takım ömrünü ciddi şekilde azaltabilir.
Alüminyumun kesici kenara yapışması kesme geometrisini bozabilir.
Yüksek devirli alüminyum işlemede kaliteli ve uygun takım tutucu kullanımı önemlidir.
Alüminyum işlenen yüzeyde çizikler, çapaklar veya parlak olmayan bölgeler oluşuyorsa birkaç farklı neden olabilir.
En yaygın nedenler:
Kör takım
Yanlış helis açısı
Uygunsuz ilerleme
Yanlış devir
Titreşim
Takım salgısı
Yetersiz talaş tahliyesi
Malzemenin kesici kenara yapışması
Yanlış finiş stratejisi
Özellikle takım salgısı, küçük çaplı ve yüksek devirli frezelerde önemli bir problem haline gelebilir.
Bu nedenle yalnızca kesici takım değil, takım tutucu ve tezgâh ayarı da kontrol edilmelidir.
| İşlem | Önerilebilecek freze tipi |
|---|---|
| Kanal açma | 2 ağızlı karbür freze |
| Cep boşaltma | 2 veya 3 ağızlı alüminyum frezesi |
| Kaba talaş kaldırma | 2-3 ağızlı, uygun talaş kanallı freze |
| Profil işleme | 2 veya 3 ağızlı yüksek helisli freze |
| Finiş işleme | 3 ağızlı veya uygulamaya uygun yüksek helisli freze |
| Yüksek verimli frezeleme | Uygun geometriye sahip 3+ ağızlı özel frezeler |
| Hassas işleme | Keskin ağızlı finiş frezesi |
| İnce detay işleme | Küçük çaplı karbür freze |
| Seri üretim | Alüminyuma uygun kaplamalı özel freze |
Bu tablo bir genel seçim rehberidir. Kesin takım seçimi; alüminyum alaşımı, tezgâh, takım çapı ve üreticinin teknik verileri dikkate alınarak yapılmalıdır.
2 ağızlı freze özellikle talaş tahliyesinin öncelikli olduğu operasyonlarda iyi bir seçenek olabilir.
Geniş talaş kanalları sayesinde yüksek miktarda talaşın kesim bölgesinden uzaklaştırılması kolaylaşabilir.
Özellikle:
Derin kanal
Cep boşaltma
Yüksek talaş kaldırma
Daha büyük talaş hacmi
Talaş tahliyesinin kritik olduğu operasyonlar
için 2 ağızlı frezeler değerlendirilebilir.
3 ağızlı frezeler, uygun takım geometrisi ve işleme parametreleriyle alüminyumda yüksek verimli işleme sağlayabilir.
Özellikle;
Finiş işleme
Profil işleme
Yüksek ilerleme
Yüksek verimli takım yolları
Daha yüksek üretkenlik
gereken operasyonlarda değerlendirilebilir.
Bazı özel yüksek verimli alüminyum frezelerinde daha fazla ağız sayısı da kullanılabilir. Örneğin üreticiler havacılık tipi alüminyum alaşımlarında yüksek verimli frezeleme için 5 ağızlı özel takımlar da sunmaktadır.
Dolayısıyla “Alüminyumda sadece 2 ağızlı freze kullanılır” şeklindeki yaklaşım günümüzde doğru değildir.
Her zaman aynı takımın kullanılması ideal değildir.
Döküm alüminyumlar, alaşım içerisindeki silikon ve diğer elementler nedeniyle daha aşındırıcı olabilir.
Dövme veya işlenebilirliği yüksek alüminyum alaşımlarında ise farklı takım geometrileri ve kesme parametreleri tercih edilebilir.
Bu nedenle takım seçerken yalnızca “Alüminyum” demek yerine mümkünse alaşım numarası ve malzeme özellikleribelirlenmelidir.
Aynı çaptaki iki freze tamamen farklı performans gösterebilir.
Alüminyumda talaş tahliyesi kritik olduğu için ağız sayısı mutlaka değerlendirilmelidir.
Çelik için tasarlanmış standart bir frezenin geometrisi alüminyum için ideal olmayabilir.
Alüminyum ile uyumlu olmayan kaplama, yapışma ve yüzey problemlerine neden olabilir.
Uzun takım boyu titreşimi artırabilir.
Kesme hızı ve ilerleme değerleri takımın performansını doğrudan etkiler.
Alüminyum frezelemede talaşın kesim bölgesinden hızlı şekilde uzaklaştırılması kritik öneme sahiptir.
Pratik bir seçim yapmak için:
| İhtiyaç | İlk değerlendirilecek seçenek |
|---|---|
| Genel alüminyum işleme | Karbür alüminyum frezesi |
| Kanal açma | 2 ağızlı |
| Hızlı talaş tahliyesi | 2 ağızlı, geniş talaş kanallı |
| Finiş işleme | 3 ağızlı / yüksek helis |
| Profil işleme | Yüksek helisli 2-3 ağızlı |
| Yüksek verimli frezeleme | Özel 3-5 ağızlı geometri |
| Yapışma problemi | Alüminyuma uygun kaplama |
| Hassas yüzey | Keskin kenarlı finiş frezesi |
| Seri üretim | Alüminyum için özel kaplamalı freze |
| Küçük detay | Küçük çaplı solid karbür freze |
Bir alüminyum frezesi satın almadan önce şu soruları cevaplamak doğru ürünü seçmenizi kolaylaştırır:
Hangi alüminyum alaşımı işlenecek?
Kaba mı finiş mi yapılacak?
Kanal mı açılacak, cep mi boşaltılacak?
Freze çapı kaç mm olacak?
2 ağız mı 3 ağız mı daha uygun?
Hangi helis açısı gerekiyor?
Kaplamalı mı kaplamasız mı kullanılmalı?
Tezgâhın maksimum devri nedir?
Takım tutucu ne kadar rijit?
Soğutma veya talaş tahliye sistemi nasıl?
Bu sorular cevaplanmadan yalnızca fiyat üzerinden freze seçmek doğru değildir.
Alüminyum işleme operasyonlarında doğru freze seçimi; takım ömrü, yüzey kalitesi, talaş tahliyesi, işleme süresi ve üretim maliyeti üzerinde doğrudan etkilidir.
Takım Sanayi'nin kesici takım ürünleri arasından CNC frezeleme operasyonunuz için uygun ürünleri değerlendirebilir, işlenecek malzemeye ve operasyon tipine göre doğru freze seçimini yapabilirsiniz.
Özellikle alüminyum işleme için freze seçerken ağız sayısı, helis açısı, kesici kenar geometrisi, takım malzemesi ve kaplama birlikte değerlendirilmelidir.
Doğru takım seçimi yalnızca daha uzun takım ömrü anlamına gelmez. Aynı zamanda daha stabil bir üretim süreci, daha iyi yüzey kalitesi ve daha düşük parça başı işleme maliyeti sağlayabilir.
Alüminyum işleme için genellikle keskin kesici kenarlı, yüksek talaş tahliye kapasitesine sahip ve alüminyuma özel geometriye sahip solid karbür frezeler kullanılır. 2 ve 3 ağızlı yüksek helisli frezeler yaygın seçenekler arasındadır.
İşleme operasyonuna göre değişir. 2 ağızlı frezeler geniş talaş kanalları nedeniyle talaş tahliyesinde avantaj sağlayabilir. 3 ağızlı frezeler ise uygun koşullarda daha yüksek ilerleme ve özellikle finiş işlemlerinde avantaj sağlayabilir.
Alüminyum için 35°, 40° ve 45° gibi yüksek helis açıları yaygın seçeneklerdir. Hangi helis açısının kullanılacağı operasyon, takım geometrisi ve üretici tavsiyelerine göre belirlenmelidir.
Evet. Solid karbür frezeler CNC alüminyum işlemede yaygın olarak kullanılır. Ancak frezenin alüminyum için uygun kesici geometriye sahip olması önemlidir.
Alüminyumun kesici kenara yapışması; yanlış kesme parametreleri, uygun olmayan takım geometrisi, yetersiz talaş tahliyesi veya malzemeye uygun olmayan kaplama gibi nedenlerden kaynaklanabilir.
Her iki seçenek de kullanılabilir. Keskin kenarın öncelikli olduğu bazı uygulamalarda kaplamasız frezeler avantajlı olabilir. Aşındırıcı alaşımlarda veya seri üretimde ise alüminyuma uygun kaplamalar takım ömrünü ve üretkenliği artırabilir.
Evet. ZrN, alüminyum ve demir dışı metaller için kullanılan kaplama seçeneklerinden biridir. Ancak kaplama seçimi mutlaka takım üreticisinin ilgili ürün ve malzeme için verdiği tavsiyelere göre yapılmalıdır.
TiB₂, alüminyumla düşük afinite gösteren ve alüminyum işleme uygulamalarında kullanılabilen kaplamalardan biridir. Alüminyumun kesici kenara yapışmasını azaltmaya yardımcı olabilir.
Yanlış kesme parametreleri, aşırı talaş derinliği, yetersiz talaş tahliyesi, titreşim, takımın fazla dışarıda tutulması, takım salgısı veya uygunsuz takım geometrisi frezenin kırılmasına neden olabilir.
Tek bir kesme hızı değeri yoktur. Kesme hızı; alüminyum alaşımı, takım çapı, takım malzemesi, kaplama, ağız sayısı ve üretici tavsiyelerine göre belirlenmelidir.
Doğru geometriye, uygun kesici kenara ve alüminyum alaşımına uygun kaplamaya sahip kaliteli bir freze, yanlış seçilmiş bir takıma göre çok daha uzun takım ömrü sağlayabilir. Ancak takım ömrü yalnızca takımın kendisine değil, kesme parametreleri ve tezgâh koşullarına da bağlıdır.
“Alüminyum işlemek için hangi freze kullanılır?” sorusunun genel cevabı; alüminyuma uygun geometriye, keskin kesici kenara ve etkili talaş tahliye kapasitesine sahip karbür frezeler şeklindedir.
Ancak profesyonel bir seçim yapmak için yalnızca karbür olup olmadığına bakmak yeterli değildir.
Doğru freze seçiminde:
Alüminyum alaşımı + ağız sayısı + helis açısı + takım çapı + kesici kenar geometrisi + kaplama + kesme hızı + ilerleme + talaş derinliği + tezgâh rijitliği
birlikte değerlendirilmelidir.
Genel uygulamalarda 2 ağızlı frezeler, geniş talaş kanalları ve güçlü talaş tahliyesi nedeniyle önemli bir seçenek olabilirken; 3 ağızlı frezeler, uygun işleme koşullarında daha yüksek ilerleme ve finiş performansı sağlayabilir. Daha ileri üretim uygulamalarında özel 4 veya 5 ağızlı alüminyum frezeleri de kullanılabilir.
Alüminyum işleme sırasında en önemli hedeflerden biri yalnızca yüksek kesme hızı değildir.
Talaşın doğru şekilde tahliye edilmesi, alüminyumun kesici kenara yapışmasının önlenmesi ve takımın stabil çalışması da en az kesme hızı kadar önemlidir.
Bu nedenle alüminyum için freze seçerken yalnızca fiyat veya takım çapına değil, işleme operasyonunun tamamınabakılmalıdır.
Doğru seçilmiş bir freze; daha uzun takım ömrü, daha iyi yüzey kalitesi, daha yüksek üretim verimliliği ve daha düşük toplam işleme maliyeti sağlayabilir.
Paslanmaz çelik için hangi kesici takım kullanılır? Freze, torna ucu ve matkap seçiminden karbür kalite, geometri ve kaplamaya kadar doğru takım seçimini öğrenin.
Alüminyum işlemek için hangi freze kullanılır? 2 ağızlı mı 3 ağızlı mı, hangi helis açısı ve kaplama tercih edilmeli? Doğru freze seçimini öğrenin.
ISO kesici uç kodları nasıl okunur? CNMG, WNMG, CCMT ve TNMG kodlarının anlamı
